ऊबाउ बार

बढ़ी हुई दक्षता
मशीनिंग संचालन में बोरिंग बार का उपयोग करके, कंपनियाँ महत्वपूर्ण लागत बचत और बढ़ी हुई लचीलेपन का अनुभव कर सकती हैं। उपकरण को सीधे वर्कपीस पर लाने की क्षमता महंगे उपकरण सेटअप की आवश्यकता को समाप्त करती है और बड़े घटकों को एक निश्चित मशीन पर ले जाने से जुड़े डाउनटाइम को कम करती है। इससे न केवल समय की बचत होती है बल्कि विनिर्माण प्रक्रिया में समग्र दक्षता में भी सुधार होता है।

बहुमुखी प्रतिभा
बोरिंग बार अत्यधिक बहुमुखी उपकरण हैं जिनका उपयोग बोरिंग, फेसिंग और टर्निंग सहित मशीनिंग संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है। यह बहुमुखी प्रतिभा कंपनियों को कई विशेष मशीनों की आवश्यकता के बिना विभिन्न प्रकार की परियोजनाओं से निपटने की अनुमति देती है, जिससे समय और धन दोनों की बचत होती है। इसके अतिरिक्त, ये उपकरण हल्के और परिवहन में आसान होते हैं, जो उन्हें ऑन-साइट मशीनिंग कार्यों के लिए आदर्श बनाते हैं जिनमें लचीलेपन और त्वरित टर्नअराउंड समय की आवश्यकता होती है।

कठोरता और पहनने का प्रतिरोध
बोरिंग बार टंगस्टन कार्बाइड से बने होते हैं, जो एक ऐसा यौगिक है जो अपनी असाधारण कठोरता के लिए जाना जाता है, जो उन्हें लंबे समय तक अपनी धार बनाए रखने में सक्षम बनाता है।

श्रेष्ठ सटीकता
बोरिंग बार न्यूनतम विक्षेपण प्रदर्शित करते हैं, जिससे सटीक और संकेंद्रित छिद्रों का निर्माण सुनिश्चित होता है। कार्बाइड का घिसाव प्रतिरोध उपकरण के जीवन को बढ़ाता है, रखरखाव लागत को कम करता है और उत्पादकता बढ़ाता है।

नाक की त्रिज्या
एक बड़ा नोज रेडियस वर्कपीस के साथ अधिक संपर्क बनाता है, जिससे टूल और कटिंग एज का जीवन बढ़ता है और साथ ही बेहतर फिनिश भी मिलती है। हालाँकि, बहुत बड़ा रेडियस चटर की ओर ले जाएगा क्योंकि टूल स्पर्शीय और रेडियल कटिंग बलों के संपर्क में अधिक आता है। यह विशेषता कटिंग क्रिया को प्रभावित करने का एक और तरीका है यह निर्धारित करना कि कटिंग एज का कितना हिस्सा स्पर्शीय बल द्वारा मारा जाता है। इस प्रभाव की मात्रा काफी हद तक फीड और कट की गहराई पर निर्भर करती है। कट की गहराई और नोज एंगल के विभिन्न संयोजनों के परिणामस्वरूप कटिंग एज की छोटी या लंबी लंबाई स्पर्शीय बल के संपर्क में आएगी। कुल मिलाकर प्रभाव एज वियर की डिग्री है।

अंतिम कटिंग एज कोण
अंतिम कटिंग कोण का मुख्य उद्देश्य सकारात्मक Z दिशा में काटते समय क्लीयरेंस के लिए होता है (छेद में जाते समय)। यह क्लीयरेंस नाक की त्रिज्या को उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क का मुख्य बिंदु बनने की अनुमति देता है। सकारात्मक दिशा में अंतिम कटिंग एज कोण को बढ़ाने से टिप की ताकत कम हो जाती है, लेकिन फीड फोर्स भी कम हो जाती है। यह एक और स्थिति है जहाँ टिप की ताकत और कटिंग फोर्स में कमी का संतुलन पाया जाना चाहिए। यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बोरिंग के प्रकार के आधार पर कोण को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

साइड रेक कोण
नोज़ एंगल एक ज्यामितीय आयाम है जो यह निर्धारित करता है कि कटिंग एज पर कितना स्पर्शीय बल लगाया जाता है, लेकिन साइड रेक एंगल यह निर्धारित करता है कि उस बल को रेडियल बल में कितना पुनर्वितरित किया जाता है। एक सकारात्मक रेक एंगल का मतलब है कम स्पर्शीय कटिंग बल जो अधिक मात्रा में कतरनी क्रिया की अनुमति देता है। हालाँकि, यह कोण बहुत अधिक नहीं हो सकता क्योंकि यह नोज़ एंगल और साइड रिलीफ एंगल के लिए कम सामग्री छोड़कर कटिंग एज अखंडता से समझौता करता है।

बैक रेक कोण
कभी-कभी इसे टॉप रेक एंगल भी कहा जाता है, सॉलिड कार्बाइड बोरिंग बार के लिए बैक रेक एंगल को टूल के अंतिम हिस्से पर काटे गए चिप्स के प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद करने के लिए ग्राउंड किया जाता है। इस सुविधा में बहुत ज़्यादा पॉज़िटिव एंगल नहीं होना चाहिए क्योंकि इससे टूल की ताकत कम हो जाती है।

पार्श्व और अंत राहत कोण
अंतिम कटिंग एज कोण की तरह, साइड और एंड रिलीफ एंगल का मुख्य उद्देश्य क्लीयरेंस प्रदान करना है ताकि उपकरण का नॉन-कटिंग हिस्सा वर्कपीस के खिलाफ़ न रगड़े। यदि कोण बहुत छोटे हैं तो उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण का जोखिम है। इस घर्षण के कारण उपकरण का घिसाव, कंपन और खराब सतह खत्म हो जाती है। कोण माप आम तौर पर 0 डिग्री और 20 डिग्री के बीच होगा।

दृश्य निरीक्षण
बोरिंग बार की गुणवत्ता और जीवनकाल को बनाए रखने में रक्षा की पहली पंक्ति दृश्य निरीक्षण है। बोरिंग बार को घिसाव, क्षति या छिलने के लिए नियमित रूप से जांचना महत्वपूर्ण है, खासकर कटिंग इंसर्ट पर। इंसर्ट की स्थिति और टूलहोल्डर दो प्रमुख चीजें हैं जिनकी जांच की जानी चाहिए। कटिंग इंसर्ट की जांच घिसाव, छिलने या क्षति के किसी भी संकेत के लिए की जानी चाहिए, और जैसे ही इंसर्ट में काफी घिसाव दिखाई देने लगे, उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए क्योंकि घिसे हुए इंसर्ट त्रुटियों का कारण बन सकते हैं और सतह की सतह को खराब कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, टूलहोल्डर को घिसाव या क्षति के लिए जांचना आवश्यक है जो क्लैम्पिंग और संरेखण को प्रभावित कर सकता है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि टूलहोल्डर सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखा गया है, और किसी भी स्पष्ट समस्या से रहित है जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।

प्रतिस्थापन डालें
उचित आयाम और सतह की फिनिश प्राप्त करने के उद्देश्य से, इंसर्ट वास्तविक कटिंग करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। सटीकता बनाए रखने के लिए, इंसर्ट को अक्सर बदलना चाहिए। अगर यह घिसने लगे, चिपने लगे या कम प्रभावी ढंग से कटने लगे तो इसे बदलना होगा। घिसे हुए इंसर्ट सतह की फिनिश को खराब कर सकते हैं और आयामी त्रुटियाँ पैदा कर सकते हैं। इंसर्ट को बदलते समय सामग्री और अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त इंसर्ट प्रकार और आकार का चयन करना महत्वपूर्ण है। कटिंग के दौरान किसी भी प्ले या मूवमेंट को रोकने के लिए, नए इंसर्ट को निर्माता के निर्देशों के अनुसार सावधानीपूर्वक डाला जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह टूलहोल्डर में सही और सुरक्षित रूप से स्थित है।

टूलहोल्डर परीक्षण
बोरिंग बार का प्रदर्शन और दीर्घायु टूलहोल्डर से बहुत प्रभावित होता है। किसी भी तरह की टूट-फूट या क्षति को पहचानने के लिए नियमित निरीक्षण आवश्यक है जो क्लैम्पिंग और संरेखण को प्रभावित कर सकता है। यह सुनिश्चित करना कि टूलहोल्डर स्पिंडल के साथ सही तरीके से संरेखित है, और टूलहोल्डर में क्लैम्पिंग तंत्र और घटक अच्छी कार्यशील स्थिति में हैं, छेद के आयामों में अशुद्धियों को कम करने में मदद करता है और बोरिंग बार और इंसर्ट पर एक सुरक्षित पकड़ प्रदान करता है। यदि टूलहोल्डर में स्नेहन की आवश्यकता वाले घटक शामिल हैं, तो स्नेहन अंतराल और प्रकार के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करना भी महत्वपूर्ण है।

रनआउट जांच
बोरिंग बार का प्रदर्शन स्पिंडल या टूलहोल्डर रनआउट से काफी प्रभावित हो सकता है। परिशुद्धता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से रनआउट की जाँच करना आवश्यक है। स्पिंडल या टूलहोल्डर रनआउट को डायल इंडिकेटर या रनआउट गेज का उपयोग करके मापा जा सकता है। अत्यधिक रनआउट के परिणामस्वरूप बोर का आकार और सतह की चिकनाई असमान हो सकती है। यदि ऐसा रनआउट पाया जाता है, तो समस्या को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए। इसके लिए स्पिंडल को फिर से संरेखित करना या घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त टूलहोल्डर या स्पिंडल भागों को बदलना पड़ सकता है।

सफाई
बोरिंग बार के रख-रखाव में सफ़ाई एक महत्वपूर्ण पहलू है। बोरिंग बार और टूलहोल्डर को साफ रखना बहुत ज़रूरी है ताकि संरेखण और प्रदर्शन से जुड़ी समस्याओं से बचा जा सके। बोरिंग बार और टूलहोल्डर से चिप्स और मलबे को हर बार इस्तेमाल के बाद साफ किया जाना चाहिए। संरेखण संबंधी समस्याओं का कारण बनने वाली बाधाओं से बचने के लिए यह ज़रूरी है। इसके अलावा, किसी भी शीतलक अवशेष को हटा दिया जाना चाहिए क्योंकि यह बोरिंग बार और टूलहोल्डर के जुड़ने के तरीके को प्रभावित कर सकता है। ऐसे अवशेषों के कारण क्लैम्पिंग बल में कमी और प्ले में वृद्धि हो सकती है। बोरिंग बार को साफ, सूखा और प्रदूषकों और नमी से दूर रखना चाहिए जो उपयोग में न होने पर जंग या अन्य नुकसान का कारण बन सकते हैं।

कंपनी की स्थापना 2004 में हुई थी, और 10 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, यह अब समृद्ध उत्पादन और बिक्री के साथ एक एकीकृत उद्योग और व्यापार उद्यम बन गया है। अब हमारे पास Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd भी है। इस बीच, हम देश भर में 10 प्रत्यक्ष बिक्री आउटलेट के साथ उच्च तकनीक उद्यम हैं। हम वर्तमान में चीन में सीएनसी कटिंग टूल्स और कार्बाइड इंसर्ट के उत्पादन में विशेषज्ञता रखने वाला एक निजी विनिर्माण उद्यम हैं। इसके उत्पादन का पैमाना, उत्पाद की गुणवत्ता, प्रबंधन प्रणाली, बिक्री की मात्रा और ब्रांड जागरूकता, सभी घरेलू उद्योग में शीर्ष रैंक में हैं; साथ ही, कंपनी चाइना नेशनल मशीन टूल कॉरपोरेशन की एक सदस्य इकाई भी है, और इसने घरेलू मशीन टूल उद्योग के साथ घनिष्ठ तकनीकी आदान-प्रदान और सहयोग बनाए रखा है, चीनी विनिर्माण उद्योग के लिए अधिक और बेहतर कटिंग टूल्स प्रदान करने का प्रयास किया है।