फेस मिलिंग कटर

सामग्री
निचले सिरे पर स्टील्स हैं। आम तौर पर कार्बन स्टील्स ज़्यादातर मिलिंग ऑपरेशन के लिए पर्याप्त कठोर नहीं होते हैं, और हाई-स्पीड स्टील, हालांकि कम लागत वाले होते हैं, लेकिन जल्दी खराब हो जाते हैं और इसलिए लंबे समय में ज़्यादा महंगे होते हैं। मध्य श्रेणी में कोबाल्ट जैसे कटिंग टिप कोटिंग्स वाले बहुत सारे हाई-स्पीड स्टील्स हैं जो टूल के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। फेस मिलिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली उच्च-स्तरीय सामग्रियों में सीमेंटेड कार्बाइड शामिल है जिसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध और उच्च काटने की गति होती है।

व्यास
उपकरण का व्यास एक सरल पैरामीटर है। उपकरण जितना बड़ा होगा, सामग्री को उतनी ही तेजी से हटाया जा सकता है। आम तौर पर फेस मिलिंग टूल का व्यास वर्कपीस से बड़ा होता है, ताकि एक बार में ही कट बनाया जा सके।

कलई करना
कोटिंग काटने की गति और उपकरण के जीवन काल को प्रभावित कर सकती है। कोटिंग का एक उदाहरण टाइटेनियम नाइट्राइड है; हालाँकि, जीवन काल बढ़ाने के साथ-साथ यह कीमत भी बढ़ाता है। कोटिंग काटने वाले उपकरण के घर्षण को भी कम कर सकती है जिससे स्नेहन की आवश्यकता कम हो जाती है।

बांसुरी
फ्लूट्स उपकरण में कटिंग चैनल हैं। फ्लूट्स की संख्या में वृद्धि से उपकरण की अधिकतम फीड दर बढ़ जाती है। हालांकि, यह काटने के दौरान स्वारफ के बाहर निकलने के लिए जगह भी कम कर देता है।

कोण
कटिंग एज के हेलिक्स का कोण कटिंग की गति को प्रभावित करता है। अधिक तीखे हेलिक्स कोण नरम धातुओं के लिए उपयुक्त होते हैं और अधिक उथले कोण स्टील सहित कठोर सामग्रियों के लिए उपयुक्त होते हैं।
चेहरे के लिए सही उपकरण क्या हैं?

वर्कपीस को व्यवस्थित करें
आमतौर पर वाइस का उपयोग करके वर्कपीस को टेबल पर बांधें। वर्कपीस हमेशा वाइस के केंद्र में होना चाहिए ताकि: एक समान क्लैंपिंग बल सुनिश्चित हो, वर्कपीस को हिलने से रोका जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि कटर पूरी तरह से वर्क की ऊपरी सतह को काट सके। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्क वाइस क्लैंप से बहुत दूर या बाहर न हो, वर्कपीस को पैरेलल के उपयोग की भी आवश्यकता हो सकती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्क मशीन बेड के साथ समतल है, इस समायोजन के लिए पैरेलल का उपयोग किया जाना चाहिए।

मिलिंग मशीन रखें
कटिंग हेड के संबंध में बेड के स्तर को भी Z-दिशा में समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कटिंग हेड सही स्तर की सामग्री को हटाता है। यदि समायोज्य है, तो स्पिंडल को वर्कपीस के लंबवत सेट किया जाना चाहिए।

फ़ीड दर और स्पिंडल गति सेट करें
मशीनिंग से पहले वांछित अनुप्रयोग के लिए फ़ीड दर और स्पिंडल गति सेट करें। फ़ीड दर और स्पिंडल गति कटी जाने वाली सामग्री, कट की गहराई, कट की चौड़ाई और मिलिंग कटर के आकार और सामग्री पर निर्भर करेगी। एक सामान्य नियम के रूप में, जितनी अधिक सामग्री निकाली जाती है, सामग्री उतनी ही कठोर होती है, या कटर जितना बड़ा होता है, फ़ीड दर और स्पिंडल गति उतनी ही धीमी होती है।

मशीनिंग करें
अंतिम चरण मशीनिंग करना है। कंप्यूटर न्यूमेरिकली कंट्रोल्ड (सीएनसी) मशीन के लिए, एक बार जी-कोड निर्देश मिलिंग मशीन पर अपलोड हो जाने के बाद, मशीन ऑपरेटर से स्वतंत्र रूप से काम कर सकती है। मैनुअल मिलिंग मशीनों के लिए, ऑपरेटर उपकरण को काम के अनुरूप रखेगा और फीड स्पीड और स्पिंडल स्पीड सेट करेगा। मशीन तब वांछित गति से वर्कपीस के शीर्ष चेहरे को काट सकती है।

कटिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित करें
सामग्री और वांछित परिणाम के अनुसार स्पिंडल की गति, फ़ीड दर और कट की गहराई को समायोजित करें। उच्च गति और फ़ीड दर उत्पादकता बढ़ा सकती है लेकिन उपकरण पर अधिक टूट-फूट भी हो सकती है। उपकरण के जीवन को बढ़ाते हुए कुशल सामग्री हटाने को प्राप्त करने के लिए एक संतुलन पाया जाना चाहिए।

कूलेंट का रणनीतिक उपयोग करें
शीतलक और स्नेहक फेस मिलिंग प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। वे गर्मी के निर्माण को कम करने, चिप्स को दूर करने और घर्षण को कम करने में मदद करते हैं। हालाँकि, शीतलक के प्रकार और अनुप्रयोग विधि को सामग्री और विशिष्ट संचालन के आधार पर चुना जाना चाहिए ताकि वर्कपीस या उपकरण पर प्रतिकूल प्रभाव को रोका जा सके।

उचित उपकरण ओवरहैंग सुनिश्चित करें
कंपन को कम करने और मिलिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए टूल ओवरहैंग को कम से कम करें। अत्यधिक ओवरहैंग के कारण सतह की फिनिश खराब हो सकती है और टूल के विक्षेपण और कंपन की संभावना बढ़ने के कारण टूल का जीवन कम हो सकता है।

जब संभव हो तो क्लाइम्ब मिलिंग लागू करें
क्लाइम्ब मिलिंग काटने के प्रतिरोध को कम करके एक चिकनी फिनिश और लंबे समय तक उपकरण जीवन प्रदान कर सकती है। हालाँकि, इसके लिए एक ऐसी मशीन की आवश्यकता होती है जो कट के दौरान उत्पन्न दिशात्मक बलों को संभालने में सक्षम हो। जब परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो क्लाइम्ब मिलिंग सतह की गुणवत्ता और उपकरण के प्रदर्शन को बेहतर बनाने का एक प्रभावी तरीका हो सकता है।

औजारों की नियमित जांच और रखरखाव करें
मिलिंग उपकरणों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव समय से पहले विफलता को रोक सकता है और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। इष्टतम कटिंग प्रदर्शन बनाए रखने के लिए घिसाव की जाँच करें और इन्सर्ट या उपकरणों को बदलें।

जब उचित हो तो हाई-फीड मिलिंग का उपयोग करें
हाई-फीड मिलिंग, सामग्री हटाने की दरों को बढ़ाने के लिए एक प्रभावी रणनीति हो सकती है, खासकर रफिंग ऑपरेशन में। आप टूल लाइफ़ का त्याग किए बिना हाई-फीड मिलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए कटर का उपयोग करके उच्च उत्पादकता प्राप्त कर सकते हैं।

कंपनी की स्थापना 2004 में हुई थी, और 10 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, यह अब समृद्ध उत्पादन और बिक्री के साथ एक एकीकृत उद्योग और व्यापार उद्यम बन गया है। अब हमारे पास Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd भी है। इस बीच, हम देश भर में 10 प्रत्यक्ष बिक्री आउटलेट के साथ उच्च तकनीक उद्यम हैं। हम वर्तमान में चीन में सीएनसी कटिंग टूल्स और कार्बाइड इंसर्ट के उत्पादन में विशेषज्ञता रखने वाला एक निजी विनिर्माण उद्यम हैं। इसके उत्पादन का पैमाना, उत्पाद की गुणवत्ता, प्रबंधन प्रणाली, बिक्री की मात्रा और ब्रांड जागरूकता, सभी घरेलू उद्योग में शीर्ष रैंक में हैं; साथ ही, कंपनी चाइना नेशनल मशीन टूल कॉरपोरेशन की एक सदस्य इकाई भी है, और इसने घरेलू मशीन टूल उद्योग के साथ घनिष्ठ तकनीकी आदान-प्रदान और सहयोग बनाए रखा है, चीनी विनिर्माण उद्योग के लिए अधिक और बेहतर कटिंग टूल्स प्रदान करने का प्रयास किया है।