1। कच्चे माल का अनुपात और विशेषता विश्लेषण
टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और धातु टंगस्टन पाउडर का अनुपात सीधे ब्लेड के भौतिक गुणों को प्रभावित करता है। आमतौर पर टंगस्टन कार्बाइड में 90%-95%होता है, और धातु टंगस्टन का उपयोग सामग्री घनत्व और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए किया जाता है। कच्चे माल की शुद्धता की आवश्यकता 99.8%से अधिक या उससे अधिक है, और अशुद्धता सामग्री को 0.2%से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2। पाउडर धातुकर्म प्रीट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी
हाइड्रोजन में कमी विधि द्वारा टंगस्टन पाउडर तैयार करने के बाद, टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को गैस चरण कार्बोराइजेशन प्रक्रिया द्वारा संश्लेषित किया जाता है। 48 घंटे से अधिक समय के लिए बॉल मिलिंग उपचार मिश्रित पाउडर की तरलता और दबाकर घनत्व सुनिश्चित करने के लिए 0.5-2 माइक्रोन में कण आकार वितरण करता है।
3। आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया
मिश्रित पाउडर को रबर मोल्ड में लोड किया जाता है और 200-400mpa पर कोल्ड आइसोस्टैटिक दबाव द्वारा बनाया जाता है। होल्डिंग टाइम 30 मिनट से कम नहीं है, और हरे शरीर का घनत्व सैद्धांतिक मूल्य के 60% -70% तक पहुंच जाता है। सटीक मोल्ड, 0.05 मिमी के भीतर आयामी सहिष्णुता को नियंत्रित करता है।
4। वैक्यूम सिंटरिंग की प्रमुख प्रौद्योगिकियां
सिंटरिंग तापमान को 1400-1500 डिग्री की सीमा में नियंत्रित किया जाता है, और वैक्यूम की डिग्री 10-3pa से ऊपर रखी जाती है। ग्रेडिएंट हीटिंग विधि का उपयोग तापमान को 2 घंटे के लिए 1380 डिग्री के यूटेक्टिक बिंदु पर रखने के लिए किया जाता है ताकि बॉन्डिंग चरण को टंगस्टन कार्बाइड कणों को पूरी तरह से गीला करने की अनुमति मिल सके। अंतिम उत्पाद का सापेक्ष घनत्व 99.5%से अधिक या बराबर है।
5। सटीक पीस और बढ़त उपचार
सरफेस पीस एक हीरे की पीस व्हील का उपयोग करके किया जाता है, और सतह खुरदरापन 0.2μm से कम या बराबर है। एज कोण को एक लेजर मापने वाले उपकरण का उपयोग करके निगरानी की जाती है, और सामने के कोण और बैक एंगल सहिष्णुता को। 0.5 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। कटिंग एज की सूक्ष्म शक्ति में सुधार करने के लिए सैंडब्लास्टिंग के माध्यम से सतह के तनाव को समाप्त कर दिया जाता है।
पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया श्रृंखला यह सुनिश्चित करती है कि टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड में स्थिर प्रदर्शन और सेवा जीवन में स्थिर कटिंग है। प्रत्येक लिंक की प्रक्रिया मापदंडों को विशिष्ट ब्रांड के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है, और मेटालोग्राफिक परीक्षण का उपयोग यह सत्यापित करने के लिए किया जाता है कि क्या माइक्रोस्ट्रक्चर डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।