1. कच्चा माल अनुपात और विशेषता विश्लेषण
टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और धात्विक टंगस्टन पाउडर का अनुपात सीधे काटने के उपकरण के भौतिक गुणों को प्रभावित करता है। आमतौर पर, टंगस्टन कार्बाइड 90%-95% होता है, जबकि धातु टंगस्टन का उपयोग सामग्री घनत्व और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जाता है। कच्चे माल की शुद्धता 99.8% से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और अशुद्धता सामग्री 0.2% से नीचे नियंत्रित होनी चाहिए।
2. पाउडर धातुकर्म प्रीट्रीटमेंट प्रौद्योगिकी
हाइड्रोजन कटौती विधि का उपयोग करके टंगस्टन पाउडर तैयार करने के बाद, टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को गैस चरण कार्बाइड प्रक्रिया के माध्यम से संश्लेषित किया जाता है। कम से कम 48 घंटों के लिए बॉल मिलिंग से 0.5-2 माइक्रोमीटर का कण आकार वितरण सुनिश्चित होता है, जो मिश्रित पाउडर की प्रवाहशीलता और दबाव घनत्व की गारंटी देता है।
3. आइसोस्टैटिक दबाने की प्रक्रिया
मिश्रित पाउडर को रबर के सांचे में लोड किया जाता है और 200-400 एमपीए पर ठंडा आइसोस्टैटिक रूप से दबाया जाता है। होल्डिंग का समय 30 मिनट से कम नहीं है, और रिक्त घनत्व सैद्धांतिक मूल्य का 60% -70% तक पहुंच जाता है। परिशुद्धता मोल्ड नियंत्रण ±0.05 मिमी के भीतर आयामी सहनशीलता सुनिश्चित करता है।
4. वैक्यूम सिंटरिंग के लिए मुख्य तकनीकें सिंटरिंग तापमान को 1400-1500 डिग्री की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और वैक्यूम स्तर 10⁻³ Pa से ऊपर बनाए रखा जाता है। एक ग्रेडिएंट हीटिंग विधि का उपयोग किया जाता है, जिसे 2 घंटे के लिए 1380 डिग्री के यूटेक्टिक बिंदु पर रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बाइंडर चरण टंगस्टन कार्बाइड कणों को पूरी तरह से गीला कर देता है। अंतिम उत्पाद का सापेक्ष घनत्व 99.5% से अधिक या उसके बराबर है।
5. सटीक ग्राइंडिंग और एज ट्रीटमेंट सतह की ग्राइंडिंग हीरे के पहियों का उपयोग करके की जाती है, जिससे सतह खुरदरापन 0.2μm से कम या उसके बराबर हो जाता है। कटिंग एज कोण की निगरानी के लिए एक लेजर मापने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें रेक और क्लीयरेंस कोण सहनशीलता ±0.5 डिग्री के भीतर नियंत्रित होती है। सैंडब्लास्टिंग का उपयोग सतह के तनाव को खत्म करने और काटने वाले किनारे की सूक्ष्म शक्ति में सुधार करने के लिए किया जाता है।
एक पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया श्रृंखला यह सुनिश्चित करती है कि टंगस्टन कार्बाइड आवेषण में स्थिर काटने का प्रदर्शन और सेवा जीवन हो। प्रत्येक चरण में प्रक्रिया मापदंडों को विशिष्ट ग्रेड के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और यह सत्यापित करने के लिए मेटलोग्राफिक परीक्षण का उपयोग किया जाता है कि माइक्रोस्ट्रक्चर डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।