समारोह
टर्निंग टूल्स का सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किया जाता है। यह विभिन्न प्रकार के कटिंग टूल्स को सीखने और उनका विश्लेषण करने का आधार भी है। टर्निंग टूल्स का इस्तेमाल विभिन्न खरादों पर बाहरी वृत्त, आंतरिक छेद, अंतिम चेहरे, धागे, खांचे आदि को प्रोसेस करने के लिए किया जाता है।
वर्गीकरण
1. संरचना के अनुसार, इसे सॉलिड टर्निंग टूल्स, वेल्डिंग टर्निंग टूल्स, मशीन क्लैंप टर्निंग टूल्स, इंडेक्सेबल टर्निंग टूल्स और फॉर्मिंग टर्निंग टूल्स में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, इंडेक्सेबल टर्निंग टूल्स का उपयोग तेजी से व्यापक रूप से किया जा रहा है, और टर्निंग टूल्स में उनका अनुपात धीरे-धीरे बढ़ रहा है। 2. कार्बाइड वेल्डिंग टर्निंग टूल्स तथाकथित वेल्डिंग टर्निंग टूल्स हैं। 3. मशीन-क्लैंप टर्निंग टूल मशीन-क्लैंप टर्निंग टूल एक टर्निंग टूल है जो एक साधारण ब्लेड का उपयोग करता है और टूल होल्डर पर ब्लेड को क्लैंप करने के लिए मैकेनिकल क्लैम्पिंग विधि का उपयोग करता है।
कट ऑफ टर्निंग टूल
कटिंग-ऑफ टर्निंग टूल संकीर्ण और गहरे खांचे काटते हैं, और चिप हटाने की जगह छोटी होती है, और चिप्स आसानी से अवरुद्ध हो जाते हैं। मशीनी सतह के साथ घर्षण को कम करने के लिए, कटिंग भाग के दोनों किनारों को द्वितीयक विक्षेपण कोणों के साथ पीसना चाहिए, इसलिए रूट की ताकत बहुत कमजोर हो जाती है। इसके अलावा, जब कटिंग टूल वर्कपीस के केंद्र के पास पहुंचता है, तो कटिंग की गति शून्य के करीब पहुंच जाती है, जो कटिंग के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, ऑपरेशन के दौरान कटिंग टूल को "ब्रेक" (क्रैक) करना बहुत आसान है। उन्नत कटिंग-ऑफ टर्निंग टूल आम तौर पर मुख्य कटिंग एज को हेरिंगबोन शेप में बनाते हैं, और सामने वाले हिस्से को छत के आकार में पीसते हैं, ताकि चिप्स पार्श्व रूप से सिकुड़ सकें और खांचे में अवरुद्ध हुए बिना एक दिशा में स्थिर रूप से डिस्चार्ज हो सकें। उसी समय, कटर हेड के निचले हिस्से को उत्तल पेट के आकार में बनाया जाता है। , ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए
फॉर्मिंग टर्निंग टूल
फॉर्मिंग टर्निंग टूल रोटरी बॉडी की फॉर्मिंग सतह को प्रोसेस करने के लिए एक विशेष उपकरण है। इसके ब्लेड का आकार वर्कपीस की प्रोफाइल के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग आंतरिक और बाहरी रोटरी बॉडी की फॉर्मिंग सतहों को प्रोसेस करने के लिए विभिन्न खरादों पर किया जा सकता है। फॉर्मिंग टर्निंग टूल से भागों को प्रोसेस करते समय, भाग की सतह को एक बार में बनाया जा सकता है। इसे संचालित करना आसान है और इसकी उत्पादकता अधिक है। प्रोसेसिंग के बाद, यह सहनशीलता स्तर IT8~IT10 तक पहुँच सकता है, खुरदरापन 10~5μm है, और यह उच्च विनिमेयता सुनिश्चित कर सकता है। हालाँकि, फॉर्मिंग टर्निंग टूल का निर्माण जटिल और महंगा है, और कटिंग एज की कार्य लंबाई चौड़ी है, इसलिए कंपन पैदा करना आसान है। फॉर्मिंग टर्निंग टूल का उपयोग मुख्य रूप से मध्यम और छोटे आकार के भागों के बड़े बैचों को फॉर्म की गई सतहों के साथ प्रोसेस करने के लिए किया जाता है।