1। मशीनिंग बाहरी सतहों के लिए उपकरण:
टर्निंग टूल: धातु सामग्री को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक रोटरी कटिंग टूल, आमतौर पर एक टांग, एक शरीर और दांतों से बना होता है। टर्निंग का उपयोग मुख्य रूप से घूर्णन निकायों की सतह को मशीन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि सिलेंडर, शंकु, आदि। टर्निंग टूल का उपयोग लैथ और अन्य उपकरणों पर किया जाता है। टूल और वर्कपीस के सापेक्ष रोटेशन के माध्यम से कटिंग की जाती है। बाहरी मोड़ और आंतरिक छेद मोड़ जैसे संचालन का प्रदर्शन किया जा सकता है। यह यांत्रिक प्रसंस्करण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक है।
प्लानिंग टूल: आमतौर पर प्लानिंग प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से प्रसंस्करण विमानों और खांचे के लिए। जब प्लानर काम कर रहा होता है, तो प्लानर पारस्परिक रूप से रैखिक गति का प्रदर्शन करता है, और टूल और वर्कपीस के सापेक्ष गति के माध्यम से कटिंग प्राप्त की जाती है। इसका कार्य सिद्धांत निर्धारित करता है कि योजनाकार बड़े विमानों को मशीनिंग में अधिक कुशल है, लेकिन अपेक्षाकृत बोलने, योजना की गति मिलिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों के रूप में अच्छी नहीं है। हालांकि, इसमें अभी भी कुछ छोटे प्रसंस्करण कार्यशालाओं या विमान प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए अनुप्रयोग मूल्य है जिन्हें अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं है।
मिलिंग कटर: मिलिंग प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले एक या एक से अधिक दांतों के साथ एक रोटरी टूल। मिलिंग प्रसंस्करण मिलिंग कटर के रोटेशन के माध्यम से सामग्री को हटाने और वर्कपीस के साथ सापेक्ष फ़ीड गति के माध्यम से है। कई प्रकार के मिलिंग कटर हैं। उनकी आकृतियों और उपयोगों के अनुसार, उन्हें बेलनाकार मिलिंग कटर, फेस मिलिंग कटर, एंड मिलिंग कटर, बॉल एंड मिलिंग कटर आदि में विभाजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, फेस मिलिंग कटरों का उपयोग मुख्य रूप से विमानों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, अंत मिलिंग कटर विमानों को संसाधित कर सकते हैं विमान विमानों को संसाधित कर सकते हैं। , पक्ष, खांचे, आदि, और बॉल एंड मिलिंग कटर अक्सर घुमावदार सतहों के साथ भागों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग जैसे उद्योगों को उच्च सतह सटीकता की आवश्यकता होती है, जो अक्सर बॉल एंड मिलिंग कटर का उपयोग करते हैं।
बाहरी सतह ब्रोच: विशेष बाहरी सतह आकृतियों के साथ भागों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। एक ब्रोच एक उच्च-सटीक उपकरण है, जो इस तथ्य की विशेषता है कि एक ब्रोच एक ब्रोचिंग स्ट्रोक में कई सतहों के प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है। यह उपकरण विशिष्ट आकार के साथ बाहरी सतहों को संसाधित करते समय उच्च प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता सुनिश्चित कर सकता है, जैसे कि स्प्लिन। हालांकि, ब्रोच की विनिर्माण लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और उनका उपयोग करने के लिए विशेष ब्रोचिंग मशीन उपकरण की आवश्यकता होती है, और वे उपकरणों पर अत्यधिक निर्भर हैं।
फ़ाइल: एक मैन्युअल रूप से संचालित धातु उपकरण, मुख्य रूप से धातु सतहों के ठीक प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी अत्याधुनिक धार कई छोटे दांतों से बना है, जो कृत्रिम दबाव द्वारा वर्कपीस की सतह पर दायर किए जाते हैं, और इसका उपयोग किसी न किसी प्रसंस्करण के बाद धातु की सतह को पॉलिश करने और खत्म करने के लिए किया जा सकता है। फ़ाइलों को फ्लैट फ़ाइलों, वर्ग फ़ाइलों, गोल फ़ाइलों, आधे-राउंड फ़ाइलों और अन्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जो विभिन्न आकृतियों की वर्कपीस सतहों की फाइलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्रॉस-अनुभागीय आकार के अनुसार है। क्योंकि यह मैन्युअल रूप से संचालित होता है, उत्पादन दक्षता कम होती है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से स्थानीय परिष्करण या एकल-टुकड़ा, छोटे-बैच और कम-सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
2। होल प्रोसेसिंग टूल:
ड्रिल: यह एक सामान्य रोटरी कटिंग टूल है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, साधारण अभ्यास का उपयोग धातु और लकड़ी जैसी सामग्रियों में गोल छेद ड्रिल करने के लिए किया जा सकता है। साधारण ड्रिल आम तौर पर सिर पर एक काटने वाले हिस्से और पूंछ पर एक क्लैम्पिंग भाग से बने होते हैं। कटिंग पार्ट के आकार और कोण डिजाइन को ड्रिलिंग के दौरान काटने के सिद्धांत के अनुसार अनुकूलित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ड्रिल ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को प्रभावी ढंग से हटा सकती है। इसके अलावा, केंद्र अभ्यास विशेष रूप से शाफ्ट भागों के केंद्र छेदों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं, और गहरे छेद ड्रिल अपेक्षाकृत बड़ी गहराई और व्यास के साथ छेदों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, गहरे छेद ड्रिल की आवश्यकता हो सकती है जब ढालना में पानी के चैनलों जैसे गहरे छेदों को संसाधित किया जाता है। ये विभिन्न प्रकार के अभ्यास छेद प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न विशेष छेदों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
होल विस्तार ड्रिल: मुख्य रूप से मौजूदा छेदों के व्यास का विस्तार करने के लिए उपयोग किया जाता है। होल विस्तार आमतौर पर प्री-ड्रिलिंग के बाद किया जाता है, जो छेद की सटीकता और खत्म करने में सुधार कर सकता है। रीमर की संरचना ड्रिल बिट से अलग है। इसके काटने के किनारे छोटे और अधिक हैं, जो काटने के बल को अधिक समान रूप से वितरित कर सकते हैं, जिससे रीमिंग के दौरान कंपन को कम किया जा सकता है और संसाधित छेद को अधिक सटीक बना दिया जा सकता है। यांत्रिक प्रसंस्करण में, उदाहरण के लिए, जब अंतिम छेद की सटीकता को एक निश्चित सहिष्णुता सीमा के भीतर होने की गारंटी दी जाती है या जब विधानसभा के दौरान छेद की व्यास सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, तो रीमर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
बोरिंग टूल: बोरिंग प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किया जाता है, अर्थात्, मूल छेद के आधार पर छेद की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए। बोरिंग उपकरण छेद पर अर्ध-फिनिशिंग और बोरिंग ऑपरेशन खत्म कर सकते हैं। बोरिंग टूल्स को एकल-धार वाले बोरिंग टूल्स और डबल-एडेड बोरिंग टूल में विभाजित किया गया है। एकल-धार वाले उबाऊ उपकरणों में एक सरल संरचना होती है, लेकिन समायोजित करना अधिक कठिन होता है; डबल-एडेड बोरिंग टूल्स डिबगिंग समस्या को बेहतर ढंग से हल कर सकते हैं और उच्च प्रसंस्करण सटीकता हो सकते हैं। इंजन सिलेंडर के प्रसंस्करण में, बोरिंग सिलेंडर बोर व्यास, बेलनाकारता आदि की ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। उबाऊ उपकरण का कॉन्फ़िगरेशन और समायोजन सीधे इंजन के प्रदर्शन संकेतकों को प्रभावित करता है।
REAMER: इसका उपयोग मुख्य रूप से उन छेदों को खत्म करने के लिए किया जाता है, जिन्हें ड्रिलिंग, रीमिंग, आदि द्वारा पूर्व-संसाधित किया गया है, ताकि छेदों की आयामी सटीकता और सतह खत्म में सुधार किया जा सके। रीमर के दांतों की संख्या बड़ी है और विनिर्माण सटीकता अधिक है। मशीनिंग भत्ता बहुत छोटा है, आमतौर पर 0 के बीच। 05-0। 25 मिमी। एयरोस्पेस जैसे क्षेत्रों में, जिसमें अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, रिमर्स विभिन्न सटीक भागों के छेद प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसे कि विमान इंजन के कनेक्टिंग भाग। छेद सटीकता में मामूली परिवर्तन पूरे घटक के विधानसभा प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकते हैं।
आंतरिक सतह ब्रोच: बाहरी सतह ब्रोच के समान, लेकिन आंतरिक सतह के आकार को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। आंतरिक ब्रोच का संरचनात्मक डिजाइन विभिन्न आंतरिक आकृतियों के लिए विशेष प्रसंस्करण का परिणाम है, और आंतरिक आंतरिक आकृतियों जैसे आंतरिक कीवे और आंतरिक स्प्लिन के साथ भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया एक बाहरी ब्रोच की तरह ही है। एक बार जब ब्रोच वर्कपीस की आंतरिक छेद की दीवार से संपर्क करता है, तो आंतरिक सतह को एक ब्रोचिंग स्ट्रोक में आवश्यक सटीकता और आकार के लिए तैयार किया जा सकता है। हालांकि, इसमें उच्च विनिर्माण लागत और विशेष उपकरणों की आवश्यकता जैसी सीमाएं भी हैं। इसलिए, यह आमतौर पर बड़े आकार की सटीकता आवश्यकताओं के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन और आंतरिक सतह प्रसंस्करण कार्यों में उपयोग किया जाता है।
3। गियर प्रसंस्करण उपकरण:
HOB: सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले गियर प्रसंस्करण उपकरणों में से एक, यह गियर दांत की सतह को संसाधित करने के लिए विकास विधि का उपयोग करता है। हॉब का आकार एक सर्पिल के समान है। हॉबिंग मशीन पर, हॉब वर्कपीस सर्पिल गियर की एक जोड़ी की मेशिंग प्रक्रिया का अनुकरण करता है, जिससे वर्कपीस पर एक सटीक गियर दांत आकार होता है। बड़े पैमाने पर गियर उत्पादन में, HOB के पास उच्च उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता के फायदे हैं जो सामान्य औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, इसलिए इसका उपयोग कई उपकरण भागों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है, जिनके लिए गियर ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन और औद्योगिक रिड्यूसर ।
गियर शेपिंग कटर: यह विकास विधि का उपयोग करके गियर को संसाधित करने के लिए एक उपकरण भी है। यह विशेष रूप से प्रसंस्करण भागों के लिए उपयुक्त है जो हॉब्स के साथ संसाधित करना आसान नहीं है, जैसे कि डबल या मल्टी-लिंक्ड गियर और आंतरिक गियर। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, गियर शेपिंग कटर अप और डाउन पारस्परिक गति को आकार देने वाला वर्कपीस की घूर्णी गति के साथ सहयोग करता है, ताकि गियर शेपिंग कटर उन हिस्सों तक पहुंच सके जो मशीन के लिए हॉब के लिए मुश्किल हैं। गियर शेपिंग कटर आंतरिक गियर और हेरिंगबोन गियर जैसे विशेष गियर की मशीनिंग में एक अपूरणीय भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, बड़े जहाजों के इंजनों में, आंतरिक गियर घटकों की मशीनिंग अक्सर गियर शेपिंग कटर द्वारा की जाती है।
गियर शेविंग कटर: मुख्य रूप से गियर के परिष्करण के लिए उपयोग किया जाता है, पूर्व-संसाधित गियर (जैसे कि हॉबिंग या शेपिंग) के आधार पर, यह गियर की सटीकता और दांतों की सतह के खत्म होने में सुधार करता है। साइड क्लीयरेंस के बिना गियर शेविंग कटर और प्रोसेस्ड गियर के बीच मुफ्त मेशिंग गति है। मेशिंग प्रक्रिया के दौरान, गियर शेविंग कटर दाँत की सतह पर धातु के चिप्स की एक बहुत पतली परत को बंद कर देता है, जिससे गियर के टूथ प्रोफाइल त्रुटि, दांत दिशा त्रुटि, आदि को सही किया जाता है, और गियर की गति सटीकता और स्थिरता में सुधार होता है। ऑटोमोटिव रियर एक्सल डिफरेंशियल जैसे भागों में उच्च गियर सटीकता की आवश्यकता होती है, गियर शेविंग अंतिम गियर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है।
बेवल गियर मशीनिंग टूल्स: विभिन्न प्रकार के, जैसे कि बेवल गियर प्लानर, बेवल गियर मिलिंग कटर डिस्क, आदि सहित, जो विशेष रूप से मशीनिंग बेवल गियर के लिए उपयोग किए जाते हैं। बेवल गियर मशीनिंग बेलनाकार गियर मशीनिंग की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, क्योंकि बेवल गियर की दांतों की सतह शंक्वाकार है, और दांत के आकार और टेंपर की सटीकता को मशीनिंग के दौरान माना जाना चाहिए। ये विशेष बेवल गियर मशीनिंग उपकरण बेवल गियर के आकार और दांतों की सतह सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए विशेष मशीनिंग गतियों का उपयोग करते हैं, इस प्रकार ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, आदि जैसे उपकरणों में ट्रांसमिशन सिस्टम की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।