मिलिंग कटर क्लैम्पिंग

मशीनिंग केंद्रों में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश मिलिंग कटर स्प्रिंग क्लैंप सेट का उपयोग करते हैं और उपयोग किए जाने पर कैंटिलीवर अवस्था में होते हैं। मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, कभी-कभी मिलिंग कटर धीरे-धीरे टूल होल्डर से बाहर निकल सकता है, या पूरी तरह से गिर भी सकता है, जिससे वर्कपीस खराब हो सकता है। इसका कारण आम तौर पर टूल होल्डर के भीतरी छेद और मिलिंग कटर शैंक के बाहरी व्यास के बीच के गैप के कारण होता है। ऑयल फिल्म अपर्याप्त क्लैंपिंग बल के कारण होती है। मिलिंग कटर आम तौर पर कारखाने से निकलते समय एंटी-रस्ट ऑयल से लेपित होते हैं। यदि काटने के दौरान गैर-पानी में घुलनशील कटिंग ऑयल का उपयोग किया जाता है, तो टूल होल्डर के भीतरी छेद पर धुंध जैसी तेल फिल्म भी चिपक जाएगी इसलिए, मिलिंग कटर को क्लैम्प करने से पहले, मिलिंग कटर के हैंडल और टूल होल्डर के भीतरी छेद को सफाई तरल पदार्थ से साफ किया जाना चाहिए और क्लैम्प करने से पहले सुखाया जाना चाहिए।
जब मिलिंग कटर का व्यास बड़ा होता है, तो भले ही टूल होल्डर और टूल होल्डर साफ हों, फिर भी टूल लॉस दुर्घटना हो सकती है। इस मामले में, एक चपटा पायदान और एक संगत साइड लॉकिंग विधि के साथ एक टूल होल्डर का उपयोग किया जाना चाहिए।
मिलिंग कटर को क्लैंप करने के बाद एक और समस्या हो सकती है कि मिलिंग कटर प्रोसेसिंग के दौरान टूल होल्डर पोर्ट पर टूट जाता है। इसका कारण आमतौर पर यह होता है कि टूल होल्डर का इस्तेमाल बहुत लंबे समय तक किया गया है और टूल होल्डर पोर्ट पतला आकार में घिस गया है। इस समय, टूल होल्डर को नए से बदल देना चाहिए।